400V Hızlı Kütle Granülatör

Ürün Açıklaması

380V 220V Yüksek Kesmeli Karıştırıcı Granülatör, Tablet Granülasyon Makinesi Enerji Tasarrufu

Yüksek verimli, yüksek hızlı kesme karışımlı granülatör çalışma prensibi

Enerji tüketimi, düşük enerji tüketimi (yaklaşık iki katı)

Ağırlık görünümü, kompakt ekipman, hafif, yüksek yapı, ağır ekipman (yaklaşık 3 kat)

Yapı basittir, karıştırma tamburunun bakımı yatağın kılavuz rayı boyunca gerçekleştirilir, yapı karmaşıktır ve bakım karmaşıktır.

Kapağı açmak uygundur ve gözlem deliğinden mevcut granülasyon durumunu gözlemleyebilir.Yağ ve toz olmadan kapatılabilir ve çalıştırılabilir.Tencere kılavuz ray boyunca kaldırılır ve karıştırma konumu malzeme cihazı tarafından sınırlandırılır.Toz fenomeni (anlık) vardır ve contanın yağ lekesine neden olması kolaydır.

Bağlantı ve kaynar kurutucu bağlantı entegrasyonunun diğer kurutma ekipmanlarıyla entegre edilmesi zordur

2. Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün üretim noktaları

Yüksek hızlı karıştırma granülatörlerinin (yatay) imalatı, GMP spesifikasyonlarına ve katı müstahzarlar için ilgili proses gerekliliklerine uygun olarak aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır.

2.1 Yüksek hızlı karıştırma granülatörleri için fonksiyonel gereksinimler

1) Kürek malzeme ile kuru karıştırılır ve bağlayıcı ilave edilir ve ıslak karıştırılır.Malzemenin ve yapıştırıcının özelliklerine göre karıştırma küreğinin dönüş hızı, hareketin girdap akımı oluşturmasını ve malzemenin iyice karışmasını sağlar.Aynı zamanda, granüllerin kesiştiği yerde yuvarlanan bıçağın malzemesi tamamen granüllere ayrılır.

2) Karıştırma küreğinin ve granülasyon bıçağının dönüş hızı, malzemenin üç boyutlu hareket üretmesini sağlayabilir ve parçacıklar çarpışır, ovalar ve keser, sürtünmeyi düzgün ve ayrıntılı hale getirir ve son olarak küresel parçacıkları stabilize eder.Karıştırma süresi, karıştırma küreği ve granülasyon bıçağının hızı, kurutma sonrası granülasyon kalitesi ve homojenlik, katı hazırlama prosesinin gereksinimlerini karşılar.

3) Karıştırma granülasyon işlemi kapalı durumda olmalı, tüm karıştırma granülasyon işlemi (besleme, karıştırma, kesme granülasyonu ve boşaltma vb. dahil) 100.000 veya 300.000 derecelik temizlik altında çalışmalı ve yabancı madde içermemelidir.düşmek.

4) Makine, kaynatma kurutma veya kaldırma besleme veya vakumlu besleme ekipmanı ile bağlanabilir.

2.2 Yüksek hızlı karıştırma granülatörünün genel yapısı ve üretim gereksinimleri

1) Malzemelerle doğrudan temas için östenitik paslanmaz çelik kullanılır ve metalik olmayan malzemeler toksik olmayan, kimyasal değişikliklere kimyasal olarak dayanıklı ve kimyasalları emmeyen aşındırıcı olmayan malzemeler olmalıdır.

2) Granül silindir üst konik silindirdir.Silindirin alt kısmı tüm plaka döndürülerek yapılmalıdır.Silindirin alt kısmında, karıştırıldığında ısınmaması için bir soğutma ceketi bulunmalıdır.Silindir yüzeyinin geçişi dairesel bir yay geçişi olmalı, temizlenmesi kolay, temizlik için ölü bölge olmamalıdır.Eşzamanlı,

Granül silindirlerin tümü argon ark kaynağı ile kaynaklanır ve hem iç hem de dış parçaların parlatılması gerekir.Özellikle iç yüzey parlatma yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.8μm, malzemenin duvar yüzeyine yapışmamasını sağlar.

3) Granülleme silindir gövdesinin besleme portu hızlı açılma yapısını benimser, flanş ve namlu gövdesi ölü bölge olmaması için kaynaklanmıştır, silindir kapağının sökülmesi ve açılması kolaydır ve besleme portu ve silindir kapağı contası gerekir sıhhi sınıf silikon kauçuk, mühürlü olun.Pedin değiştirilmesi kolaydır ve besleme girişi ve kapak yapısı uygun hava sızdırmazlığına sahip olmalıdır.Ek olarak, granülasyon silindir gövdesinin tahliye portu, elektronik olarak kontrol edilen bir tahliye valfi kullanır ve valf plakası contası, sıhhi kalitede silikon kauçuk olmalıdır ve tahliye malzemesinin tüm geçiş yüzeyi pürüzsüz, temizlenmesi kolaydır ve ölü değildir. temizlik açısı.

4) Karıştırma küreği, alttan dönen çalkalamayı benimser.Kaynak, argon ark kaynağını kullanır ve her ikisinin de parlatılması gerekir.Ajitasyon çarkı ile burç arasındaki bağlantının gücü, anlık torkun üstesinden gelmek için arttırılmalıdır.Ek olarak, tencerenin dibi ile karıştırma küreğinin dibi arasındaki mesafe küçüktür (≤1mm), tencerenin dibinde malzeme birikmesi problemini çözmek için.Aynı zamanda, doğrama bıçağı yana monte tipi benimser, bıçağın değiştirilmesi uygundur ve tüm doğrama bıçağı düzeneğinin temizleme ölü bölgesi yoktur.Bunların arasında, karıştırma tahrik mili ve silindir gövdesi tercihen hava ile sızdırmaz hale getirilir ve su sızdırmazlığı ile sızdırmaz hale getirilebilir.Karıştırma tahrik milinin ve silindirin sızdırmazlığı ve granülleme kesici milinin ve silindirin sızdırmazlığı, toz tabakasının girmesini önlemek ve çapraz kontaminasyonu önlemek için güvenilir bir şekilde sızdırmaz hale getirilmelidir.

5) Gaz ve su boru hatları için argon ark kaynağı veya hızlı açma bağlantısı kullanan östenitik paslanmaz çelik parlatma tüpü.Gerektiğinde gaz ve su boru hatlarında terminal filtreler sağlanacaktır.Aynı zamanda, iç temizlik uygundur.Şafttaki şönt halkasına gaz ve su boruları bağlanabilir.Su buharı dönüştürüldüğünde, temizlik için kör bölge olmadığından emin olmak için su basıncı silindirin çeşitli konumlarına püskürtülebilir ve tahliye deliği en düşük konuma ayarlanmalıdır.

6) Açıkta kalan parçaların yüzeyinde yağlayıcılar kullanılamaz ve tahrikin içinde yağlanması gereken yağlama noktaları açıkta kalan yapıda herhangi bir kirliliğe neden olmayacaktır.

7) Mekanik bir aşırı yük koruma cihazı bulunmalıdır.Ek olarak, basınçlı hava hattında bir basınç tahliye veya güvenlik cihazı bulunmalıdır.

2.3 Yüksek hızlı hibrit granülatörler için elektrik ve kontrol gereksinimleri

1) Karıştırma küreği ve doğrama bıçağının hızı en az iki devirli motor ile değiştirilebilir.Kürek hız aralığı 30-500 rpm, kıyıcı hızı 300-3000 rpm'dir.Frekansı ve hızı ayarlamak en iyisidir.

2) İki hızlı basit kontrol için kontrol, başlatma, acil durum, durdurma anahtarı ve arıza göstergesi ile donatılmıştır ve akım göstergesine ve ikinci dişli motor vites göstergesine sahiptir.

3) Tahliye vanası veya tahliye kapalıyken, bulamacı karıştıran motor ve kıyıcı sadece çalışabilir ve bunun tersi de geçerlidir.Ayrıca temizleme işlemine ancak tahliye vanası kapalıyken girilebilir.

4) Yanlış kullanımdan kaynaklanan ekipmanın hasar görmesini önlemek için elektrik kontrolü kendi kendini koruma işlevine sahip olmalıdır.Bunlar, ana motor arıza koruması ve acil durdurma korumasını içerir.

5) Üst düzey konfigürasyon için PL+ dokunmatik renkli LCD panel ile kontrol edilmelidir.Arayüz tasarımı, manuel deneme işletim arayüzü ve normal işletim arayüzüne bölünmüştür ve iyi bir insan-makine diyalog arayüzüne sahiptir.Arayüz dinamik olarak ana süreçleri (besleme, karıştırma, kesme, granülasyon, boşaltma ve CIP) yansıtır.İşlem menüsü seçimi ve parametreleri (karıştırma paleti ve granülatör hızı, karıştırma ve granülasyon süresi, CIP süresi, vb.), ayarlanan parametreleri, gerçek çalışma parametrelerini ve arızanın nedenini ve ayrıca hafıza fonksiyonunu gösterecek şekilde ayarlanabilir. .

2.4 Yüksek hızlı karıştırma granülatörü için temel teknoloji ve doğrulama gereksinimleri

1) Çalışma gürültüsü ≤ 75dB (A);

2) Karıştırma küreğinin ve granülasyon bıçağının hızı, ilgili katı preparasyonun proses gereksinimlerine uygundur;

3) Üretim gereksinimleri doğrultusunda karışık granülasyon hızı;

4) Karıştırma granülasyon süresi, ilgili katı preparasyonun proses gereksinimlerine uygundur (genellikle 10-15dk/parti);

5) Karıştırma küreğinin ve doğrama bıçağının hızı, ilgili katı preparasyonun işlem gereksinimlerine uygundur;

6) Verim >%99;

7) Granüle edilmiş ürünün parçacık boyutu aralığı Φ0.17mm-Φ0.83mm (20 mesh-80 mesh)'dir (veya proses gereksinimlerine göre);

8) Kuruduktan sonra, granülasyon kalitesi küresel, parçacık boyutunda üniform ve akışkanlık açısından iyi olmalıdır.

3. Yüksek hızlı karıştırma granülasyon mekanizmasını etkileyen faktörlerin kısa tanıtımı

Genel olarak, ıslak karıştırma granülasyonu ile hazırlanan partiküllerin şekli düzensizdir, partikül boyutu dağılımında tekdüzedir ve yapı diğer geleneksel granülasyon proseslerinden daha iyidir, ancak granüle edilmiş bitmiş ürün birçok faktörü içerir ve etkisi şimdi Kısa açıklamadır.

3.1 Karıştırma küreğinin ve kesme bıçağının hızının etkisi

Parçacık boyutunun boyutu ve dağılımının, karıştırma küreğinin ve kesme bıçağının dönüş hızı ile doğrudan ilişkili olduğu söylenebilir.Kesme hızı yavaş olduğunda parçacık boyutu büyür, dönme hızı daha hızlıyken parçacık boyutu küçülür;Karıştırma küreği yavaşça döndüğünde, parçacıklar Parçacık boyutu küçüktür ve dönüş hızı hızlı olduğu için parçacık çapı büyüktür ve iki işlev zıttır.

3.2 Karıştırma, granülasyon prosedürleri ve zamanın etkileri

Çünkü yüksek hızlı karıştırma granülatörünün çalışmasında, karıştırma küreğinin dönüşü, tenceredeki malzemenin boşluğa yuvarlanmasına neden olur, böylece tencerenin altındaki malzeme tencerenin duvarı boyunca atılır.Bu hareket, yumuşak malzemeyi tek tek hızlı kesme bıçağına iter ve parçacıklar farklı boyutlarda kesilir ve parçacıklar bir süre birbiri üzerinde yuvarlandıkça yuvarlanır ve yavaş yavaş küreselleşir.Yukarıdan, karıştırma küreğinin ve kesme bıçağının hızının ve süresinin, granülasyonun parçacık boyutunu etkilediği görülebilir.

3.3 Malzemelerin ve konsantrasyonun etkisi

Islak karışık granülasyon üretiminde, granülasyon için yaygın olarak alkol granülasyonu veya dekstrin bağlayıcı kullanılır ve ikisinin yapışması biraz farklıdır.Granül yapmak için alkol kullanmak yaygındır.Granüller küçük ve incedir ve kuruması kolaydır.Bunun nedeni, alkolün viskozitesi olmaması ve gevşek bir etkiye sahip olmasıdır.Yüksek viskoziteli Çin tıbbının granülasyonu için idealdir.Granülleri inceltmek için macun kullanıldığında, üretilen granüller büyük ve kabadır ve kuruma yavaştır.Bunun nedeni, dekstrinin yapışkan olması ve polimerizasyon etkisine sahip olması ve viskozitesi olmayan tıbbi preparatın tercih edilmesidir.

Ek olarak, ister bir malzeme olarak konsantre ekstrakt ile seyreltilmiş olsun, ister dekstrin veya başka bir bağlayıcı kullanan bir malzeme olsun, daha küçük partiküller üretilirken, malzemenin bulamaç konsantrasyonu daha ince olabilir.Daha büyük parçacıklar gerektiğinde, malzeme, bulamaç konsantrasyonu biraz daha güçlü olabilir.

Teknik parametre