415V Islak Hızlı Kütle Granülatör GMP Tablet Granülasyon Makinesi

Paslanmaz Çelik Islak Hızlı Karıştırıcı Granülatör Yüksek Kesme Hızı Kullanımı Kolay

Geleneksel ıslak hızlı karıştırıcı granülatörleri, deneysel işlem parametrelerini bulmak için paletlerin ve granülasyon paletlerinin hızını manuel olarak ayarlamak için kullanılabilir.Yani, iki kanat hızı farklı zamanlarda değiştirilir ve optimal parçacık boyutu parametresi elde edilir.Buna göre, program kontrolünü gerçekleştirmek için iki frekans dönüştürücü girdidir, böylece sabit ve tek tip toplu ve toplu üretim kalitesi sağlanır.

I. Devreye alma ve boş araba testi öncesi hazırlık

1. Atölyedeki elektrik, gaz ve suyun yerinde ve bekleme modunda olup olmadığını kontrol edin.

2. Çalışma panelindeki potansiyometre anahtarını saat yönünün tersine en düşük hız konumuna çevirin.

3. Çalışma sırasında kapak açılamadığından, güvenliği sağlamak için kapak açıldıktan sonra otomatik olarak duracaktır, bu nedenle başlamadan önce ayarlanması gerekir.Kapaktaki aynadan karıştırma küreğini kontrol edin.Raketin yönlendirilmesini gözlemlemek için kürek başlatma düğmesine (yeşil) basın.- Saat yönünün tersine olmalıdır.Direksiyon doğru değilse, motor geri dönüyor olmalıdır, direksiyonu onaylayın.başlatmak.Yavaş dönüş sırasında anormal gürültü varsa, incelemeyi durdurun.

4. Granülleme bıçağının direksiyonunun saat yönünde olup olmadığını ve kontrol yönteminin yukarıdakiyle aynı olduğunu kontrol edin.

5. Hava geçirmez, hermetik temizleme ve su soğutma sistemlerinin devreye alınması.

Gaz contaları ve hermetik contalar, ortak bir boru seti ile gerçekleştirilir.Hata ayıklama sırasında önce komut anahtarını durma konumuna çevirin, hava haznesinin taşma veya hava haznesinde sızıntı olup olmadığını gözlemleyin ve gerekirse çek valfi kontrol edin.İkinci adım, gazı kontrol etmek için komut anahtarını giriş konumuna getirmektir.Son olarak kumanda düğmesini su için su giriş konumuna çevirin.Herhangi bir anormallik varsa diyafram valfini kontrol edin.Su soğutması, tencere gövdesinin sıcaklığına ve proses gereksinimlerine göre belirlenir.Tencere gövdesi ısıtıldığında ve sürekli çalışmadan sonra soğutulması gerektiğinde, akış hızını ayarlamak için soğutma suyu çıkış valfi açılabilir ve akış hızı büyük ölçüde soğutulur.Aynı zamanda sıcaklık kontrolü ile gerekli sıcaklık ayarı belirlenir ve otomatik olarak yapılır.

İkincisi, malzeme granüle edilir

Bir dizi kuru çalışan hata ayıklamadan sonra, fiziksel granülasyon için malzemeye konabilir:

1. Beslenmeye hazırlık: Suyu, elektriği ve gazı açın.Kapağı açın, boşaltma kapağının kapalı olup olmadığını kontrol edin ve bitmiş kabı boşaltma ağzının altına yerleştirin.Destek plakasında test için hammadde ve çeşitli aksesuarlar, yapıştırıcılar, su veya alkol hazırlayın.

2. Fiziksel hata ayıklama: Kapağı açın ve tozu tencereye dökün.Karıştırma paletini çalıştırın ve bağlayıcıyı ekleyin, ardından granülasyon paletini başlatın.Manuel potansiyometreyi 1 ila 2 dakika orta ve düşük hıza ayarlayın ve ardından karıştırma kürek hızını orta ve yüksek hıza ayarlayın.Karıştırma küreğinin akımı kademeli olarak arttırılır.2 ila 5 dakika sonra akım bir tepe değerine ulaşır ve bir pelet oluşturmak için 1 dakika boyunca karıştırmaya devam edilebilir.Akım zirveye ulaşmazsa, az miktarda bağlayıcı ekleyin ve 1-2 dakika karıştırmaya devam edin.

Her malzemenin tepe akımı, gerçek teste göre elde edilmelidir.Hızı manuel olarak ayarlayarak, sürekli araştırarak ve kaydederek, optimum karıştırma küreği ve granülasyon bıçağı hızı ile çalışma süresi parametrelerini (değeri) toplayın ve ardından seri üretim sırasında gerekli parametrelere basın.Program kontrolü için inverteri girin.

3. Boşaltma: Granülasyon tamamlandıktan sonra boşaltma kapısı açılır ve boşaltma ağzı, boşaltma ağzı tarafından kabın içine itilir.

4. Temizleme (CIP): Granülasyon üretimi sonunda veya çeşit değiştirirken, kalıntıları gidermek için makinenin zamanında temizlenmesi gerekir.Kapı ve kapağın düzgün çalışabilmesi için temizlik sırasında hava basıncı korunmalıdır ve ardından tahliye kapağı kapatılır.Kapağı açın ve kumanda düğmesini su giriş konumuna çevirin.Tencereye suya, daha sonra su seviyesinin granülatörün konumundan daha düşük olmasına dikkat edin.Su tamamlandıktan sonra kapağı kapatın, karıştırma küreğini açın ve yavaşça döndürün.Temizledikten sonra kumanda düğmesini giriş konumuna getirin, tencerede kalan suyu üfleyin ve kuru bir bezle kurulayın.Bir sonraki üretime hazırlanın.

Aşağıdakiler, ıslak karıştırma granülatörünü kullanırken sık sık karşılaşan kullanıcılardır, örneğin: karıştırma, granülasyon prosedürleri ve zaman kontrolü, bulamaç konsantrasyonunun ustalığı, özütün salınması, alkolün ve macunun granülasyonu Farklılıklar ve hata ayıklama santrifüjlü granülasyon masterbatch teknikleri detaylandırılmıştır.

(1) Karıştırma, granülasyon prosedürleri ve zaman kontrolü

Karıştırma küreği döndüğünde, tenceredeki malzeme üç boyutlu bir boşlukta yuvarlanır ve malzeme, tencerenin tabanından, tepeleri tam olarak birbiri ardına olan tencerenin duvarı boyunca döndürülerek oluşturulur ve yumuşak malzeme hızlı kesilen granülasyon bıçağına itilir.Düzensiz şekilli yumuşak malzeme, farklı boyutlarda yuvarlak granüller halinde kesilir ve partiküller bir süre birbiri üzerinde yuvarlandıkça, küçük partiküller yuvarlanır ve kademeli olarak yuvarlanır.Yukarıdaki ilkeden, iki pervanenin hızını ve süresini ayarlayarak elde edilen ayrıntı düzeyine ulaşabiliriz.Granülatörde, kürek hareketini kontrol etmek için çift dönüşümlü bir motor kullanıyoruz ve aynı zamanda parti ve parti kalitesinin tekdüzeliğini elde etmek için programlıyoruz.Aşağıda, tipik Çin ve Batı tıbbı granülasyonunun biraz zaman ve program kontrolünü yapıyoruz.Giriiş.

1) Batı tıbbı: ilk adım, karıştırma: karıştırma kürek hızı 40 Hz'e, granülasyon bıçağı yaklaşık 10 Hz'e ve karıştırma süresi 2 ila 3 dakikaya ayarlanır.

İkinci aşamada, bulamaç granüle edilir: karıştırma bıçağı hızı 35 Hz'e, granülleme bıçağı yaklaşık 30 Hz'e ayarlanır ve granülasyon süresi 5 ila 7 dakikadır.

Üçüncü adım, boşaltma: karıştırma kürek hızı 45 Hz'e, granülasyon bıçağı yaklaşık 20 Hz'e ve boşaltma süresi yaklaşık bir dakikaya ayarlanır.

2) Çin tıbbı: ilk adım, karıştırma: karıştırma kürek hızı 30 Hz'e, granülasyon bıçağı yaklaşık 10 Hz'e ve karıştırma süresi 2 ila 3 dakikaya ayarlanır.

İkinci adım, bulamaç granülasyonudur: karıştırma kürek hızı 30 Hz'e ayarlanır ve granülasyon bıçağı yaklaşık 20 Hz'ye ayarlanır.

Üçüncü adım, boşaltma: karıştırma kürek hızı 30 Hz'e ve granülasyon bıçağı yaklaşık 15 Hz'e ayarlanır.

Yukarıdaki durumlar sadece referans içindir, ancak pratikte her malzemenin farklı bir viskozitesi vardır ve ayarlanabilir.

(2) Bulamaç konsantrasyonuna hakim olmak

Islak karıştırma granülatörü kullanıldığında, ister bir bulamaç olarak konsantre bir özüt ile ister bir dekstrin macunu veya başka bir bağlayıcı ile seyreltilmiş olsun, küçük granül parçaları yapılırken bulamacın konsantrasyonu genellikle incedir.Bulamaç granül olduğunda biraz daha kalındır.Bulamacın etkisini etkilememesi öncülüğünde, ağır malzemeler için bağlayıcı daha az olmalı ve hafif malzemeler için bağlayıcı biraz artırılmalıdır.

(3) çıkarma deneyimi

Geleneksel Çin tıbbı özütü yüksek viskoziteye sahip olduğundan ve özüt bulamacının doğrudan karıştırma kabına dökülmesi gibi kendi kendine akamadığından, özüt bulamacı ve yardımcı malzeme eşit şekilde karıştırılamaz.Ayrıca, granülasyon ve aglomerasyonun büyük bir grup fenomeni haline gelmesine neden olacaktır, yani yüksek hızlı bir granülasyon bıçağı kullanılarak kesilebilir.Çünkü konsantre özü batı tıbbından çok daha zordur.Hata ayıklama deneyimimize göre, en iyi yol, özütün içine seyreltmek için ilk önce% 95'ten fazla alkol kullanmaktır, seyreltilmiş özüt akabilir ve daha sonra sıkıştırma yoluyla sızdırmaz bir bulamaç kabına konabilir Hava basıncı, gözenekli bir meme kullanarak, spreyler seyreltilmiş bulamaç malzeme üzerine eşit ve hızlı bir şekilde.Çin tıbbının nemi emmesi kolay olduğu için bu süre mümkün olduğunca kısa olmalıdır.Alkol hızla buharlaşır ve genel kontrol bir dakika içinde daha iyi olur.Tüm granülasyon süreci de kısa, genellikle 2 ila 5 dakika arasında olmalıdır.Tabii ki, çeşitli malzemelerin fiziksel özellikleri de değişecektir, bu nedenle süreç belirli verilere bazı ayarlamalar yapmalıdır.

(4) Alkol granülleri ve macunla rafine edilmiş granüller arasındaki farklar

Alkol granülasyonunun kullanımı yaygın bir yöntemdir, çünkü alkol plastidinin viskozitesi yoktur ve aynı zamanda gevşek bir rol oynar, bu nedenle üretilen granüller nispeten küçük ve incedir ve avantajı, kurutmanın hızlı olması ve tıbbi yüksek viskozitedir. yüksektir.Alkol granülasyonu idealdir.Eğer macun granülleri inceltmek için kullanılırsa, dekstrinler viskoz olduğundan polimerizasyon görevi görür, bu nedenle üretilen granüller nispeten büyük ve kabadır ve dezavantajı, kurutmanın yavaş olmasıdır ve tıbbi macunun etkisi- viskozitesi olmayan serbest granüller daha iyidir.

(5) Santrifüj granülasyon için masterbatch üretimi

Birçok farmasötik kullanıcı, ıslak karıştırma granülatöründe yapılan peletlerin, sonraki santrifüjlü granülasyon işleminde ana topaklar olarak kullanılacağını umar.Yaş granülasyon sonrası kurutulmuş granüller düzensiz yuvarlak olduğundan tavsiye edilir.Bir sferonizasyon işlemi ekleyin, işlem şeker kaplı makinede gerçekleştirilebilir.Küreselleştirme sırasında, uygun şekilde bir miktar su püskürtülebilir.Bu işlemden sonra ana hapın yuvarlaklığı büyük ölçüde iyileştirilir ve santrifüjlü granülasyon veya kaplama işlemi için idealdir.

Islak karıştırma granülatörü, karıştırma ve granülasyon işlemlerinin tek bir makineye yerleştirilmesiyle hazırlanan gelişmiş bir karıştırma granülasyon ekipmanıdır.Çeşitli üreticilerin farklı ilaç çeşitleri nedeniyle, granülasyon işlemi farklıdır.Bu ekipmanı kullandıktan sonra, bir süre araştırmadan sonra şirket için uygun bir granülasyon işlemi bulacağız.

Teknik parametre