9 Zımba Hap Kompresör Makinesi, 30r / Min Çok İstasyonlu Tablet Presi

Ürün Açıklaması

9 Zımba Otomatik Hap Pres Makinası, Yüksek Hızlı Döner Endüstriyel Hap Pres Makinası

Döner tablet presleri ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Tablet preslerinin ortaya çıkışının birçok şirketin gelişimini tetiklediği söylenebilir.

1. Kalıp: Kalıp, tabletleri preslemek için bir tablet presidir.Üst ve alt delme uç yüzleri tabletin yüzey şeklini oluşturur ve orta kalıp açıklığı tabletin çapıdır.Kalıp, tablet presinin ana çalışma bileşenidir.Genellikle bir çift zımba üç parçadan oluşur: üst zımba, orta zımba ve alt zımba.Üst ve alt zımbanın yapısı benzerdir, zımbanın çapı da eşittir ve üst ve alt zımbaların zımba çapı ortadır ve Kalıbın kalıp delikleri serbestçe yukarı ve aşağı kaydırılabilir. orta kalıp deliği, ancak tozu sızdırabilecek bir boşluk yoktur.Bu nedenle, zımbalama kalıbının işleme hassasiyeti çok yüksektir.

İkincisi, döner tablet presinin çalışma süreci:

Tablet presinin çalışma süreci aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Alt zımbanın zımba kısmı (çalışma konumu yukarı bakacak şekilde), orta kalıp deliğinin altını kapatmak için orta kalıp deliğinin alt ucundan orta kalıp deliğine uzanır;

2. Orta kalıp deliğini ilaçla doldurmak için bir besleyici kullanma;

3. Üst zımbanın zımbalama kısmı (çalışma pozisyonu aşağı bakar) orta kalıp deliğinin üst ucundan orta kalıp deliğine düşer ve tozu bir parçaya bastırmak için belirli bir vuruşla alçalır;

4, üst zımba deliği kaldırır.Alt kısım, tabletleme işlemini tamamlamak için tableti orta kalıp deliğinden dışarı itmek için yükselir;

5. Orijinal pozisyona inin ve bir sonraki dolum için hazırlanın.

Üçüncüsü, döner tabletleme mekanizmasının prensibi:

1. Doz kontrolü

Çeşitli tabletlerin farklı dozaj gereksinimleri vardır ve farklı zımba çaplarındaki kalıplar seçilerek büyük doz ayarlamaları yapılır.Kalıp boyutu seçildikten sonra, orta kalıp deliğine alt zımba derinliği ayarlanarak hafif doz ayarlaması yapılır, böylece doldurma ayarlama amacına ulaşmak için arka kapaktan sonra orta kalıp deliğinin gerçek uzunluğu değiştirilir. kalıp deliğindeki ilacın hacmi.Bu nedenle, doz ayarlama gereksinimlerini karşılamak için kalıp deliğindeki alt kısmın orijinal konumunu ayarlamak için tablet presinde bir mekanizma olmalıdır.

2. Tablet kalınlığı ve sıkıştırma kontrolü

İlacın dozu reçeteye ve farmakopeye göre belirlenir ve değiştirilemez.Saklama, saklama ve parçalanma süresi sınırları için, tabletleme sırasında tabletin gerçek kalınlığını ve görünümünü de etkileyecek olan belirli bir dozda basınç gerekliliği de vardır.Tabletleme sırasında basıncın düzenlenmesi esastır.Bu, kalıp deliğindeki aşağı vuruş miktarını ayarlayarak elde edilir.Bazı tablet presleri, tabletleme işlemi sırasında sadece üst zımbalama hareketine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda alttan vurmanın aşağı hareketine de sahiptir ve presleme işlemi, üst ve alt zımbalama göreli hareketleriyle tamamlanır.Bununla birlikte, basınç regülasyonu çoğunlukla üst strok mekanizmasını ayarlayarak basınç regülasyonu ve kontrolü elde etmek içindir.

Dördüncüsü, tablet presinin sınıflandırılması:

Tablet presi, tek zımbalı tablet presine ve çok zımbalı döner tablet presine ayrılabilir.

Tek zımbalama makinesi, üst ve alt zımbaların tableti bastırmak için göreceli hareket üretmesine neden olan bir kam (veya eksantrik) bağlantı mekanizmasıdır (zımbanın çalışma prensibine benzer).Tek zımba tipi mutlaka sadece bir çift kalıp çalışmasına sahip değildir, aynı zamanda iki veya daha fazla çifte de sahiptir, ancak birden fazla zımba çifti aynı anda delinir, bu nedenle mekanizmanın katı stabilite ve güvenilirlik gereksinimlerine neden olur ve yapı karmaşıktır ve kullanılmaz. .Tek delme makinesi toplu üretim, aralıklı besleme, aralıklı filme alma, düşük üretim verimliliği, laboratuvar ve büyük boyutlu tablet üretimi için uygundur.